干粉加药机密封处漏粉会影响设备正常运行和工作环境，搅拌轴磨损、密封件老化与防潮设计不佳是常见原因，以下是对应的维护要点：

搅拌轴磨损

•原因：搅拌轴在长期运转过程中，与药剂、密封件等不断摩擦，同时药剂中可能含有的硬质颗粒也会加剧磨损。

•维护要点：定期检查搅拌轴的磨损情况，可通过观察轴表面的光滑度、测量轴的直径等方式判断。若发现轻微磨损，可使用耐磨涂层进行修复，如涂抹耐磨陶瓷涂层；磨损严重时，应及时更换搅拌轴，选择质量好、耐磨性能强的搅拌轴；在搅拌轴与药剂接触部位，可添加耐磨套，减少轴的直接磨损。

密封件老化

•原因：密封件长期受到药剂腐蚀、温度变化、机械应力等因素影响，会出现老化、变硬、失去弹性等问题，从而导致密封性能下降。

•维护要点：建立密封件定期检查和更换制度，根据设备使用频率和工况，确定合理的检查周期，一般每3-6个月检查一次。检查密封件的外观是否有裂纹、变形、硬化等现象，如有应及时更换；选择质量可靠、耐药剂腐蚀、耐温性能好的密封件，如氟橡胶、聚四氟乙烯等材质的密封件；在安装密封件时，要确保安装正确，避免密封件扭曲、损坏，安装前可在密封件表面涂抹适量的润滑剂，便于安装并提高密封效果。

防潮设计

•原因：如果加药机的防潮设计不合理，如没有有效的防潮密封结构、防潮材料性能不佳等，会使设备内部受潮，导致药剂结块、设备部件生锈腐蚀，也可能影响密封性能，造成漏粉。

•维护要点：检查加药机的防潮密封结构是否完好，如门封条、观察窗密封等，如有损坏应及时更换；对于容易受潮的部位，如药剂储存仓、搅拌腔等，可添加防潮材料，如干燥剂、防潮垫等；在设备使用环境方面，尽量将加药机放置在干燥、通风的地方，避免设备直接接触水源和潮湿空气；定期对设备进行防潮维护，如开启设备的防潮加热功能（如果有），去除内部的湿气。