自动加球机日常维护与保养指南：确保稳定运行，延长设备寿命

自动加球机是选矿、水处理等行业中实现磨机或反应器自动、精确添加介质（如钢球、药剂球等）的关键设备。规范的日常维护与保养是保障其连续稳定运行、避免非计划停机、延长使用寿命的根本。本文将系统性地介绍自动加球机的维护与保养要点。

一、维护保养的核心目标

•预防故障：通过定期检查，及时发现并处理潜在问题，防患于未然。

•保证精度：确保加球量准确，满足生产工艺要求，稳定产品质量。

•延长寿命：减少关键部件的异常磨损，最大化设备投资回报。

•确保安全：消除安全隐患，保障人员与设备安全。

二、日常维护（每班或每日进行）

日常维护由设备操作人员负责，侧重于清洁、检查和运行状态确认。

1.运行前检查：

◦清洁工作：检查设备表面及周围，清除粉尘、油污及其他杂物，确保传感器、观察窗清洁。

◦结构检查：目视检查设备整体结构有无明显变形、裂纹或松动。检查紧固件（如螺栓、螺母）是否牢固。

◦润滑检查：检查传动链条、丝杆、导轨等运动部件是否有足够的润滑，必要时补充适量的润滑脂或润滑油。

◦电气安全：检查电缆、接头有无破损、老化现象，确保接地良好。

2.运行中监控：

◦异响与振动：仔细聆听设备运行时的声音，如有无异常的撞击、摩擦或尖锐噪音。观察设备是否存在异常振动。

◦运行状态：观察电机的运行是否平稳，有无过热现象。

◦加球流程：确认加球动作是否顺畅，有无卡球、堵塞现象。核对加球计数或重量与设定值是否一致。

◦气源/电源：对于气动设备，检查气压是否稳定在额定值；对于电动设备，注意电压、电流是否正常。

3.运行后清理：

◦工作结束后，清理设备内部和输送管道内可能残留的球体或碎屑。

◦对设备表面进行简单清洁，保持整洁。

三、定期保养（按周、月、季度或年度进行）

定期保养由专业维护人员执行，需要进行更深入的检查、调整和部件更换。

•每周保养：对储球仓、提升机构、输送管道等内部进行彻底清洁。重点检查电机、减速机的运行状态，检查并调整链条或皮带的张紧度。校验料位、计数传感器的工作状态。

•每月保养：对所有轴承、导轨、丝杆、链条等运动部件进行全面的清洁和重新加注润滑脂。系统性检查并紧固所有关键部位的螺栓。检查提升斗、输送螺旋、阀门等易损件的磨损情况，必要时更换。

•每季度/半年保养：模拟各种工况，测试设备的加球精度和响应速度。检查电机绝缘电阻，清理散热系统。检查并校准设备的机械安装水平度等。

•年度大保养：对设备进行系统性解体检查，评估主要部件的磨损和老化情况。有计划地更换轴承、密封件等标准易损件。对PLC、变频器等电气控制系统进行专业检测和参数校准。

四、常见问题及处理建议

•故障一：卡球、堵塞

◦可能原因：球体尺寸不均或有异物；输送管道有毛刺或变形；机械部件动作不到位。

◦处理建议：筛选合格球体，清除异物；修复或更换问题管道；检查并调整气缸/电机行程。

•故障二：加球量不准确

◦可能原因：计数传感器故障或脏污；控制参数设置错误；机械传动部件打滑。

◦处理建议：清洁或更换传感器；重新校准控制参数；检查并调整传动部件的张紧度。

•故障三：设备异响或振动大

◦可能原因：轴承损坏；紧固件松动；传动部件磨损或缺油；电机故障。

◦处理建议：立即停机，检查并更换轴承；紧固所有螺栓；加注润滑油或更换磨损部件；检修电机。

•故障四：电机过热

◦可能原因：负载过大（如卡死）；电压不稳；散热不良。

◦处理建议：排除机械卡阻故障；检查供电线路；清理电机散热风道。

五、安全注意事项

在进行任何维护保养工作时，必须严格遵守安全规程：

•能量隔离：工作前必须完全断电、断气，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

•使用合适工具：使用正确的工具进行操作，避免损坏设备和个人伤害。

•个人防护：始终佩戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。

自动加球机的维护保养是一项至关重要的工作。建立并严格执行以“日常检查为基础，定期保养为核心”的维护体系，能有效降低故障率，为企业创造持续稳定的生产效益。建议为每台设备建立维护档案，详细记录每次维护的内容、时间和发现的问题，实现设备管理的科学化和精细化。