絮凝剂自动加药机计量不准或不出药的原因分析与处理方案

絮凝剂自动加药系统是水处理工艺中的关键环节，其运行的稳定性与精确性直接关系到出水水质、药耗成本及后续处理单元的负荷。一旦加药机出现计量不准或完全不出药的故障，必须迅速排查原因并及时处理。本文将对这一常见问题进行系统性分析，并提供清晰的解决思路。

一、故障现象

•计量不准：实际加药量与控制系统设定值存在较大偏差（偏多或偏少）。

•完全不出药：加药泵运行，但出口管路无药液流出。

二、原因分析与处理流程

处理此类故障应遵循“先外后内、先易后难”的原则，从药液本身、管路系统到设备核心部件逐步排查。

第一步：检查药液与配制环节（最基本也最易忽视）

1.药液浓度变化：

◦原因：絮凝剂（尤其是PAM等高分子聚合物）若配制浓度过高或搅拌不均，会导致药液粘稠度急剧增加，可能超出加药泵的能力范围，造成计量偏少甚至管路堵塞。配制浓度过低则会导致计量偏少。

◦处理：严格按照操作规程和所需浓度配制，确保有足够的熟化时间和充分的搅拌，保证药液浓度均匀、无“鱼眼”状未溶解颗粒。

2.药液变质或污染：

◦原因：药液存放时间过长、配制用水水质差（如含有油污、杂质）或微生物滋生，可能导致药液性状改变，产生沉淀或凝胶物，堵塞吸液口或管路。

◦处理：定期清理配药罐，更换新鲜药液。检查配制用水水质。

第二步：检查管路与阀门系统（最常见的故障点）

1.进液管路问题（导致不出药或计量偏少）：

◦原因：

▪堵塞：吸液管底阀或Y型过滤器被药液中的杂质、凝胶块堵塞。

▪泄漏：进液管路接头密封不严，吸入空气，形成“气缚”现象，泵无法建立有效吸力。

▪安装不当：吸液管路过长、弯头过多或管径过细，导致吸入阻力过大。

◦处理：

▪清洗：拆卸并清洗底阀、过滤器及附近管路。

▪查漏：检查所有进液管路接头，确保密封严密。可涂抹肥皂水在接头处，观察是否冒泡。

▪优化：缩短进液管路，减少弯头，使用合适管径的管道。

2.出液管路问题（导致计量不准或不出药）：

◦原因：

▪堵塞：出液管路、背压阀或注射阀被堵塞。

▪泄漏：出液管路破裂或接头脱落，药液泄漏。

▪背压过高：投加点压力过高或出液管路过长过细，超出泵的额定出口压力。

◦处理：

▪疏通：拆卸并清洗出液管路及相关阀门。

▪查漏紧固：检查并紧固所有出液管路接头。

▪评估背压：确认投加点压力，确保其在加药泵的工作范围内。必要时增加背压阀或更换更高压力的泵头。

3.阀门问题：

◦原因：进、出口单向阀（球阀、膜片）因杂质卡住无法闭合或开启，导致药液倒流或无法吸入/排出。

◦处理：拆卸进口和出口单向阀组件，用清水彻底清洗，检查阀球、阀座和密封圈是否完好。

第三步：检查加药泵本体（核心部件故障）

1.计量泵问题：

◦原因：

▪隔膜破损：对于机械隔膜泵，隔膜疲劳破损会导致药液从泵头泄漏孔漏出或进入液压油腔，造成计量不准。

▪柱塞密封磨损：对于柱塞泵，密封圈磨损会导致药液泄漏。

▪冲程调节机构失灵：调节旋钮或电动执行机构故障，导致实际冲程长度与设定值不符。

▪转速（频率）异常：驱动电机或控制系统故障，导致泵的往复频率不准。

◦处理：

▪更换备件：定期检修，更换破损的隔膜、密封圈等易损件。

▪校准：对冲程和频率进行校准。可在泵出口连接一个量筒，在一定时间内收集药液，与实际设定值进行比对校正。

2.螺杆泵问题：

◦原因：

▪定子橡胶磨损：定子与转子间隙变大，泵的容积效率下降，导致出力不足、计量偏少。

▪转子磨损：同样导致效率下降。

▪万向节或联轴器损坏：导致动力无法有效传递。

◦处理：更换磨损的定子、转子或其他损坏的传动部件。

第四步：检查电气与控制系统（智能化设备的潜在问题）

1.信号干扰与接线问题：

◦原因：控制信号（4-20mA）受到干扰，或接线端子松动、腐蚀，导致接收到的控制指令与实际输出不符。

◦处理：检查信号线屏蔽和接地，紧固所有接线端子。

2.控制器设置错误：

◦原因：泵的额定流量、控制模式（本地/远程）等参数设置错误。

◦处理：仔细阅读说明书，核对并正确设置控制器参数。

3.传感器故障：

◦原因：如果系统是根据流量或浊度信号自动调节加药量，相关传感器的失灵会直接导致加药机误动作。

◦处理：校准或更换故障传感器。

三、日常维护与预防措施

为避免加药机故障，定期的预防性维护至关重要：

1.定期清洗：每日或每周对配药罐、过滤器、进口底阀进行清洗。

2.定期润滑与更换：按照设备手册要求，定期对运动部件进行润滑，并按时更换隔膜、密封圈、软管等易损件。

3.定期校准：每月或每季度对加药泵的计量精度进行一次校准。

4.保持清洁：保持设备及周围环境清洁，防止灰尘、杂质进入系统。

5.建立台账：记录每天的运行参数、维护内容和故障处理情况，便于追溯和分析。

当絮凝剂自动加药机出现计量问题时，一个系统性的排查流程能帮助快速定位并解决问题。从药液→管路→泵体→控制的排查顺序，能有效提高维修效率，保障水处理系统的稳定运行。坚持“预防为主，维修为辅”的原则，通过规范的日常维护，可以最大限度地减少此类故障的发生。