一、核心问题概览
干粉加药机“罢工”主要表现为两大类症状：
1. 不出料或出料不均：根源通常是螺杆堵塞。
2. 设备停止运行：根源通常是电机过载（跳闸或保护性停机）。
而这两大问题往往相互关联，一个问题的发生常常会导致另一个问题。
二、问题根源揭秘与处理方案
问题一：螺杆堵塞
螺杆是干粉输送的核心，一旦堵塞，加药就立即中断。
根源揭秘：
1. 干粉结块与受潮（最常见原因）：
◦ 根源：干粉（如PAC、PAM等）本身具有吸湿性。如果储存环境潮湿、料仓密封不严、或空气中湿度大，粉剂会吸收水分结成硬块。这些结块的干粉无法被螺杆顺利推送，会在入口处或螺杆腔内形成架桥、粘附，最终导致堵塞。
◦ 其他诱因：干粉质量差、颗粒不均匀、含有易吸潮的杂质。
2. 机械设计或磨损：
◦ 根源：螺杆与衬套之间的配合间隙不当。间隙过小，容易卡死；间隙过大（由于磨损），输送效率下降，粉料容易在间隙中停滞、压实，形成堵塞。
◦ 其他诱因：螺杆加工精度不够，表面不光滑，有毛刺，容易挂料。
3. 操作不当：
◦ 根源：料仓一次投料过多，粉体重压将底部粉料压实；或长时间停机后未清理，残留粉料在设备内结块。
处理方案：
1. 立即处理：
◦ 停机：立即停止设备运行。
◦ 手动清理：关闭电源，打开料仓和螺杆腔体的检修口或盖板。
◦ 清除结块：使用工具（如塑料铲，避免金属件刮伤设备）将结块的干粉彻底清理干净。特别注意螺杆叶片之间和进料口周围的区域。
◦ 重启测试：清理完毕后，手动盘车，确认螺杆能灵活转动，再通电点动测试，最后重新启动运行。
2. 预防性措施（治本之策）：
◦ 改善储存环境：将干粉存放在干燥、通风的仓库中。料仓盖应始终保持密闭。
◦ 使用料仓辅助装置：安装料仓振动器或破拱装置（如搅笼臂），定期工作，防止粉体架桥和压实。
◦ 定期检查和维护：定期检查螺杆和衬套的磨损情况，及时更换磨损件。保持设备内部清洁干燥。
◦ 规范操作：避免料仓满料长时间静置，对于易吸潮的粉剂，尽量采用“少加勤加”的原则。
问题二：电机过载
电机是动力源，当其负载超过额定能力时，过热保护会动作导致停机。
根源揭秘：
1. 堵塞引起的过载（根本原因）：
◦ 根源：如上所述，螺杆一旦堵塞，阻力急剧增大，电机需要输出远超其额定值的扭矩才能带动螺杆，瞬间导致电流飙升，触发过载保护（热继电器跳闸或变频器报警）。
2. 机械故障：
◦ 根源：电机与螺杆之间的联轴器对中不良，或者轴承损坏，会导致运行阻力增大，使电机负载增加，长期运行会过热过载。
3. 电气问题：
◦ 根源：电源电压不稳定（过低或过高）、电机接线错误、热继电器整定值设置不当等，也可能导致误报或真实的过载。
处理方案：
1. 立即处理：
◦ 安全第一：过载停机后，先不要立即重启！首先切断电源。
◦ 排查机械堵塞：这是首要步骤。按照上述“螺杆堵塞”的处理方法，检查并清理整个输送路径。90%的电机过载都是由堵塞引起的。
◦ 手动测试：清理完毕后，务必用扳手手动盘动电机联轴器，感觉一下转动是否顺畅、均匀。如果盘不动或非常费力，说明仍有堵塞或机械卡死。
◦ 复位与重启：确认机械部分畅通无阻后，找到电气控制柜上的热继电器复位按钮（通常是有一个小小的凸起按钮），按下复位。然后重新启动设备。
2. 预防性措施（治本之策）：
◦ 从源头预防堵塞：落实好前述防止螺杆堵塞的所有措施，是避免电机过载的最有效方法。
◦ 定期机械维护：定期检查联轴器的对中性和弹性体的磨损情况；倾听设备运行声音，如有异常噪音（可能是轴承问题），及时检修。
◦ 电气检查：定期由电工检查电气回路，确保接线紧固，电压稳定，热继电器的整定值设置正确。
三、其他常见“罢工”原因及排查点
除了两大核心问题，还有一些因素会导致设备工作异常：
1. 干粉架桥：粉体在料仓出口上方形成拱形，无法下落。处理方法是安装振动器或搅笼破拱。
2. 螺旋叶片磨损：叶片磨损后输送效率下降，导致出料量不足。需定期检查并更换螺杆。
3. 变频器故障：控制螺杆电机的变频器出现参数错误或硬件故障，导致不运行或转速不稳。需要专业人员检修。
4. 溶解端问题：出水口堵塞或溶解罐水位不足，导致背压过高，也会影响干粉输送。
总结：故障排查流程图
当干粉加药机“罢工”时，您可以遵循以下思路快速排查：
设备完全不运行？
→ 第一步：检查电源是否接通。
→ 第二步：检查电气控制柜，看是否有断路器跳闸或热继电器跳闸。
→ 如果跳闸：按上述“电机过载”流程处理，核心是排查机械堵塞。
→ 如果无跳闸：可能是电机或变频器本身故障，需联系电工。
设备运行但不出料？
→ 第一步：检查料仓是否有料，是否架桥。
→ 第二步：立即停机，重点排查螺杆堵塞（最常见原因）。
→ 第三步：检查螺旋叶片是否磨损严重。
遵循“先机械，后电气”的排查原则，大部分问题都能迎刃而解。定期、规范的维护保养，是让干粉加药机稳定运行的最佳保障。