干粉加药机在实际使用过程中，堵塞和计量不准是两个比较常见的故障类型，下面分别介绍这两个问题的原因及对应的解决方法。

堵塞问题常见的表现是干粉下料不顺畅，甚至完全下不来，水与干粉混合后容易形成结块，出药口或管道流量变小甚至不出药，设备运行时可能伴随异常声音，比如电机过载的声音。造成堵塞的原因有多个方面，比如环境湿度较高时，干粉容易吸潮结块，一旦结块就容易卡在出料口或者混合器位置；另外，如果料仓设计不合理，比如锥角太小或者出料口过小，干粉容易在料仓内形成架桥现象，导致下料不畅；如果搅拌装置没有正常工作或者根本未启动，干粉不能均匀下落，也容易在某个位置堆积并造成堵塞；还有输送管道或者喷嘴处，如果药液浓度过高或者混合不均匀，很容易形成沉淀或者结块，时间一长就会堵塞管道；另外，干粉本身的质量问题，比如颗粒太细、不均匀或者含有杂质，也容易导致堵塞现象的发生。

针对堵塞问题，可以从多个方面进行解决。首先是控制环境湿度，加药机及料仓应尽量安装在干燥的环境中，也可以在料仓内加装防潮加热装置或者放置干燥剂，同时尽量选用流动性好、防潮性能较强的干粉药剂。其次是优化料仓结构，确保料仓的锥角足够大，一般建议不小于60度，这样可以减少架桥现象的发生，也可在出料口位置加装流化装置或者振动器，帮助干粉顺利下落，同时要定期检查并清理料仓内部及出料口。还要确保搅拌系统正常运行，定期检查搅拌电机和桨叶的工作状态，加药前先启动搅拌装置，让干粉与水充分预混合，避免结块直接进入管道。另外需要定期清理输送管道和喷嘴，检查混合器以及加药喷嘴位置，发现堵塞要及时处理，可以采用反冲洗或者用高压气体吹扫的方法来清理堵塞物。最后要选用合适的干粉，并控制好加药浓度，尽量使用颗粒均匀、流动性好的干粉，同时在配置药液时控制好浓度，避免浓度过高导致沉淀或结块。

计量不准问题则主要表现为实际加药量与系统设定的数值不一致，有时候偏高有时候偏低，导致药剂投加不稳定，进而影响整体的处理效果，有时控制系统显示正常，但实际出药量和设定值不匹配。造成计量不准的原因包括干粉下料不稳定，比如料仓内出现架桥、下料口堵塞或者螺旋输送器本身出现故障；另外如果螺旋输送器或者计量泵出现故障或者磨损，比如螺旋间隙过大、转速不稳定、电机控制异常，或者计量泵的膜片磨损、进出口阀门出现故障等，都会影响计量的准确性；还有可能是控制系统的问题，比如传感器失灵、控制程序出错或者参数设置不当；电源或电机工作不稳定，比如电压波动导致电机转速不均匀，也会影响计量精度；此外如果干粉的密度、流动性或者颗粒大小发生变化，也会影响下料的均匀性，进而导致计量不准。

解决计量不准问题，首先要确保干粉下料稳定，定期检查并清理下料口和输送管道，如果螺旋输送器出现故障需要及时修复或更换，同时加强料仓的防架桥措施，比如增加振动或流化装置。其次要检查和维护计量装置，定期检查螺旋给料机的转速及其计量精度，如果使用的是计量泵，需要检查泵的膜片、阀门以及进出口是否正常，必要时进行更换，同时要对计量装置进行校准，确保其按照设定值精确运行。还要校准控制系统，检查控制仪表如变频器、PLC以及流量计等是否正常工作，对传感器进行校正以确保反馈数据准确，同时检查控制参数的设置，确保与实际工艺要求相匹配。另外要保证电源及电机的稳定运行，确保供电电压稳定，避免电压波动影响电机转速，同时定期检查电机和减速机等传动部件的工作状态。最后要定期对设备进行校验和维护，定期对加药机进行流量校准，确保实际加药量与设定值一致，同时对关键部件如螺旋输送器、计量泵以及传感器等进行定期维护或更换。

除了针对具体故障的解决方法，日常维护也非常重要。建议定期清理料仓、输送管道、混合器以及喷嘴，防止积料或者结垢；保持加药机周围环境干燥通风，必要时可以加装除湿设备；选用优质的干粉药剂，优先考虑流动性好、颗粒均匀且不易吸潮的干粉；对操作人员进行培训，确保其能够正确操作设备并进行日常维护，及时发现运行中的异常情况；可以安装一些监测装置，比如料位计、流量计以及堵塞报警装置等，有助于提升设备运行的可靠性。

如果能够提供具体的设备型号或者使用场景，比如是用于污水处理还是化工投加等，还可以给出更有针对性的故障排查与解决方案。