以下是自动干粉加药机干粉结块堵塞的成因、预防措施和处理措施：

一、成因

1.环境湿度因素

•干粉加药机如果处于湿度较高的环境中，干粉容易吸收空气中的水分。当环境相对湿度超过干粉的临界湿度时，干粉表面会吸附水汽，进而逐渐形成结块。例如，在一些南方的梅雨季节或者湿度较大的车间环境中，干粉加药机内的干粉很容易受潮结块。

2.干粉自身特性

•干粉的成分和物理化学性质对结块有影响。某些干粉含有易吸湿的成分，如一些含有结晶水合物或者表面活性剂的干粉，更容易吸收水分而结块。此外，干粉的粒度分布也有关系，如果粒度较细，干粉颗粒之间的接触面积大，更容易相互粘连形成结块。

3.储存与输送过程影响

•在储存方面，如果干粉储存容器密封不好，外界的水汽就会进入容器内与干粉接触。在输送过程中，如果加药机的料斗或管道内存在潮湿的死角，干粉停留时间过长就容易受潮结块。而且，如果干粉在输送过程中受到挤压或摩擦，可能会破坏干粉的原有结构，使颗粒之间的结合力发生变化，增加结块的可能性。

二、预防措施

1.环境控制

•控制加药机周围环境的湿度，可使用除湿设备，如除湿机，将环境相对湿度保持在干粉适宜的范围内（一般低于60%）。对于一些无法安装除湿设备的小型加药场所，可以通过加强通风来降低湿度，如在室内设置通风扇，定期开启通风换气。

2.干粉选择与包装

•选择不易吸湿结块的干粉产品，在采购时查看干粉的产品说明和性能参数。同时，确保干粉的包装完好且密封性能好，采用双层密封包装或者带有干燥剂的包装形式，防止外界水汽进入。

3.储存与输送管理

•干粉储存容器应具有良好的密封性，如采用密封性能好的塑料桶或金属桶，并定期检查容器的密封情况。在加药机的料斗和管道设计上，避免存在容易积料的死角，保持干粉的流动顺畅。定期对料斗和管道进行清理和维护，防止残留的干粉受潮结块。

三、处理措施

1.物理方法

•对于轻微结块的干粉，可以采用机械破碎的方法。例如，使用搅拌棒或者专门的破碎工具对料斗内的结块干粉进行搅拌和破碎，使其恢复松散状态。如果结块发生在管道内，可以尝试通过压缩空气吹扫的方式，将结块的干粉吹散。

2.化学方法

•在一些情况下，可以向料斗或管道内加入少量的干燥剂（如硅胶粉），与结块的干粉混合，干燥剂可以吸收干粉中的水分，从而改善干粉的结块状况。但这种方法需要谨慎使用，确保干燥剂不会对加药过程和后续的药效产生不良影响。

3.清理与更换

•如果干粉结块严重，无法通过物理或化学方法处理，应彻底清理料斗和管道内的干粉。对于已经结块无法使用的干粉，应及时清理并丢弃，然后重新加入新的干粉。在清理过程中，要对加药机的各个部件进行检查，查看是否有因结块而造成的损坏，如有损坏应及时修复或更换部件。