以下是自动干粉加药机运行中的常见故障及解决方法：

一、加药量不准确

1.原因

•干粉进料量控制装置故障，如螺旋给料机的转速不稳定或者计量不准确。这可能是由于电机故障、传动部件磨损或者给料机的传感器失灵等原因造成的。

•药粉的流动性变化。如果药粉受潮结块或者药粉的颗粒大小不均匀，会影响其流动性，导致进料量不稳定。

•设定的加药量参数错误。

2.解决方法

•检查螺旋给料机的电机，看是否有过热、异响等异常情况。如有必要，更换电机或者维修电机控制系统。对于传动部件，如皮带、链条等，检查其松紧度和磨损情况，及时调整或更换。校准给料机的传感器，确保其准确测量进料量。

•改善药粉的储存条件，防止受潮。如果药粉已经结块，可以对药粉进行干燥处理或者过筛，保证药粉颗粒均匀。同时，可以添加适量的助流剂来改善药粉的流动性。

•重新核对并准确设定加药量的参数，确保与实际需求相符。

二、堵塞故障

1.原因

•干粉在进料管道或者混合器中堵塞。这可能是因为药粉湿度大、进料速度过快、管道设计不合理（如管径过小、弯头过多）等原因造成的。

•喷头堵塞。如果加药机用于将药液喷洒，在喷头处可能会因为药液中的杂质、结晶或者微生物滋生而堵塞。

2.解决方法

•对于进料管道堵塞，首先停止加药机运行。如果是湿度问题，可以对管道进行吹扫和干燥处理。调整进料速度到合适的范围，避免过快进料。如果管道设计不合理，可以考虑改造管道，增大管径或者减少弯头数量。

•对于喷头堵塞，拆卸喷头进行清洗。可以使用合适的溶剂（如对于水溶性药液堵塞，可用清水冲洗；对于化学药剂堵塞，可能需要用特定的化学试剂溶解杂质）浸泡喷头，清除杂质、结晶或微生物膜。同时，在加药系统中安装过滤器，防止大颗粒杂质进入喷头。

三、设备腐蚀

1.原因

•药剂的腐蚀性。如果加药机处理的药剂具有较强的酸性或碱性，可能会腐蚀设备的金属部件，如加药罐、管道、阀门等。

•设备材质选择不当。如果设备材质不能耐受所处理药剂的腐蚀，就容易出现腐蚀现象。

2.解决方法

•对于药剂腐蚀问题，可以采用防腐措施。如在设备表面涂覆防腐涂层，如环氧树脂涂层、玻璃钢衬里等。对于与药剂直接接触的金属部件，可以采用不锈钢等耐腐蚀材料进行替换。

•在设备选型时，根据所处理药剂的性质，选择合适的材质。可以参考药剂的相关技术资料和设备的材质耐腐蚀性能表，确保设备材质能够满足长期运行的要求。

四、电气故障

1.原因

•电气元件老化或损坏。如接触器、继电器、熔断器等电气元件在长期运行过程中可能会因为过热、受潮、频繁动作等原因而损坏。

•电路连接不良。可能是由于接线端子松动、电线破损等原因导致电路不通或者接触不良。

•控制系统故障。如PLC（可编程逻辑控制器）程序错误、控制器损坏等，可能会导致设备无法正常运行或者出现异常操作。

2.解决方法

•定期检查电气元件，对于老化或损坏的元件及时更换。在更换元件时，要确保使用与原元件规格相同的合格产品。同时，要注意电气元件的安装环境，保持干燥、通风，避免元件受潮。

•检查电路连接，紧固接线端子，更换破损的电线。可以使用万用表等工具检查电路的通断情况，确保电路连接正常。

•对于控制系统故障，如果是PLC程序错误，可以重新编写或修改程序。如果是控制器损坏，需要更换控制器，并进行相关的参数设置和调试。在处理电气故障时，必须由专业的电气技术人员进行操作，以确保安全。