自动干粉加药机计量不准的常见问题及调整措施如下：

一、常见问题

1.给料装置相关

•螺旋给料机故障

◦螺旋叶片磨损：长期使用后，螺旋叶片可能会磨损，导致输送药粉的量不稳定。例如，在一些化工企业的加药机中，经过数月的连续运行，螺旋叶片表面的药粉摩擦会使叶片厚度减小，影响其输送能力。

◦给料机电机转速不稳定：电机的转速受电源电压波动、电机自身故障（如电刷磨损、转子故障等）影响。如果电机转速时快时慢，那么给料机的进料速度也会相应变化，从而使加药量不准。

•计量传感器故障

◦传感器老化：长时间处于工作环境中，传感器可能会出现老化现象，如电容式传感器的电容值发生变化，导致测量不准确。

◦传感器被干扰：周围环境中的电磁干扰可能会影响传感器的正常工作。例如，在一些有大型电机设备的车间，电磁场可能会干扰加药机计量传感器的信号传输，使测量数据出现偏差。

2.药粉特性影响

•药粉流动性变化

◦药粉受潮：如果储存环境湿度较大，药粉容易吸收水分而受潮。受潮后的药粉会结块，其流动性变差。在加药过程中，可能会出现堵塞或者进料不均匀的情况，进而影响计量准确性。

◦药粉颗粒不均匀：药粉生产过程中的工艺波动可能导致颗粒大小不均匀。大颗粒药粉可能会在进料口或者给料机内堵塞，小颗粒则可能会被气流带走或者填充在大颗粒之间的空隙，导致实际进料量与设定值不符。

3.人为设定因素

•参数设置错误：操作人员在设置加药量参数时，可能会由于疏忽而输入错误的数值。例如，将加药量的单位搞错，或者将目标加药量的数值输入错误，这都会直接导致加药机计量不准。

二、调整措施

1.给料装置调整

•螺旋给料机维护与调整

◦更换螺旋叶片：定期检查螺旋叶片的磨损情况，当磨损达到一定程度时，及时更换新的螺旋叶片。在更换时，要确保叶片的安装精度，保证其与给料机筒体的间隙均匀。

◦检查和维修电机：使用电压表等工具监测电机的输入电压，确保其在正常工作范围内（一般为额定电压的±10%）。如果电机出现故障，如电刷磨损，应及时更换电刷；对于转子故障等较为复杂的问题，需要由专业维修人员进行检修。同时，可以安装变频器来稳定电机的转速，通过调节变频器的频率来精确控制给料机的进料速度。

•计量传感器校准与修复

◦校准传感器：按照传感器的校准说明书，使用标准砝码或者已知浓度的药粉进行校准。例如，对于称重式计量传感器，可以在加药机的加药斗上放置已知重量的砝码，调整传感器的输出信号，使其与砝码重量相对应。对于其他类型的传感器，也有相应的标准校准设备和方法。

◦屏蔽传感器：为了减少电磁干扰，可以对传感器采取屏蔽措施。如在传感器的信号线和电源线上包裹屏蔽电缆，并将屏蔽层接地。同时，合理调整传感器的安装位置，远离大型电机等电磁干扰源。

2.药粉特性改善

•控制药粉湿度

◦改善储存环境：安装除湿设备，如除湿机，将储存药粉的环境湿度控制在合适的范围内（一般要求湿度低于60%）。对于已经受潮的药粉，可以采用烘干设备进行干燥处理，然后再进行加药操作。

◦添加助流剂：如果药粉的流动性仍然不理想，可以添加适量的助流剂，如硅胶粉等。助流剂可以改善药粉颗粒之间的摩擦力，提高其流动性，确保加药机进料的均匀性。

•解决药粉颗粒不均匀问题

◦优化生产工艺：如果是药粉生产环节导致的颗粒不均匀，需要联系药粉生产厂家，对生产工艺进行调整。例如，在粉碎过程中，优化粉碎设备的参数，使药粉的颗粒大小更加均匀。

◦过滤与筛选：在加药机的进料口前安装筛网或者过滤器，将大颗粒的药粉筛选出来，只允许符合粒度要求的药粉进入加药机。对于大颗粒药粉，可以重新进行研磨或者粉碎处理后再加入。

3.人为因素纠正

•培训与操作规范：对操作人员进行专业培训，使其熟悉加药机的操作流程和参数设置方法。制定详细的操作规范手册，要求操作人员严格按照手册进行操作，在设置加药量参数时，要进行二次核对，确保参数准确无误。