以下是自动干粉加药机供药精度不稳的常见原因及调整方法：

一、干粉受潮结块

1.原因

•干粉储存环境湿度大，干粉容易吸收水分而结块。结块的干粉在加药过程中可能会堵塞加药通道，导致供药量不稳定。

2.调整方法

•改善干粉储存环境，将干粉存放在干燥、通风良好的地方，湿度保持在合适范围（一般相对湿度低于60%）。

•定期检查干粉状态，如发现有结块现象，及时清理结块部分，必要时更换干粉。

二、计量装置故障

1.原因

•计量泵的膈膜磨损或密封不严。这会让计量泵的输液量不准确，进而影响供药精确度。例如，膈膜长时间使用后出现微小缝隙，导致一些药液泄漏，没法按照设定量供药。

•螺杆计量器的螺杆磨损或者配合间隙过大。在输送干粉过程中，不能精确控制干粉的输送量。

2.调整方法

•对于计量泵隔膜问题，更换新的隔膜，并检查密封件是否完好。在安装新隔膜时，确保安装正确，避免出现安装偏差导致泄漏。

•针对螺杆计量器，如果螺杆磨损，需要更换螺杆；若配合间隙过大，可以对螺杆进行调整或者更换相关部件，使螺杆与外壳之间的间隙恢复到合适的范围。

三、进料系统问题

1.原因

•进料管堵塞或者进料不畅。可能是由于干粉中的杂质堆积在进料管内，或者是进料管弯曲、接头处堵塞等原因造成。这会导致干粉不能均匀稳定地进入计量装置，影响供药精度。

•进料阀门故障。如阀门开度不能准确控制，或者阀门密封不严，会导致干粉进料量不稳定。

2.调整方法

•清理进料管，清除管内的杂质。对于弯曲的进料管进行校直或者更换，检查接头处是否连接紧密，如有堵塞及时疏通。

•检查进料阀门，修复或更换故障的阀门。确保阀门开度能够根据设定准确控制，并且密封良好，防止干粉泄漏或进料量不稳定。

四、控制系统故障

1.原因

•控制器的参数设置错误。例如，设定的供药量、加药时间等参数不正确，会导致供药精度与预期不符。

•控制器受到干扰。周围环境中的电磁干扰等因素可能影响控制器的正常运行，使控制信号出现偏差，从而影响供药精度。

2.调整方法

•重新检查和设置控制器的参数，确保供药量、加药频率等参数设置正确。可以参考设备的使用说明书或者根据实际需求进行准确设置。

•对于控制器受到干扰的情况，采取屏蔽措施，如使用屏蔽电缆连接控制器与传感器等设备，将控制器安装在远离强电磁干扰源（如大型电机、变压器等）的地方。