针对絮凝剂自动加药机堵塞或管道磨损问题，可采取以下措施进行解决：

解决堵塞问题

预防堵塞

优化药剂选择与处理：选择质量好、溶解性佳、不易结块的絮凝剂。若药剂易结块，可在投加前进行预处理，如研磨、过筛，确保药剂颗粒均匀细小，利于溶解。

控制药剂投加浓度：依据实际水质和处理需求，合理调整絮凝剂的投加浓度。浓度过高易导致药剂在管道中局部沉积、结块而堵塞，可通过小试确定最佳投加浓度。

加强水质预处理：对进水进行预处理，去除水中较大的悬浮物、杂质和颗粒，防止这些物质进入加药机管道，造成堵塞。可采用格栅、沉砂池等预处理设施。

定期清洗管道：制定定期清洗计划，根据加药机的使用频率和水质情况，确定合适的清洗周期。可使用清水、稀酸或稀碱溶液进行清洗，以清除管道内残留的药剂和杂质。

处理堵塞

物理疏通法：当管道堵塞时，可使用钢丝、铁丝等工具进行物理疏通。对于较细的管道，可借助细铁丝或专门的管道疏通器，缓慢插入管道，将堵塞物勾出或捅开。

化学溶解法：根据堵塞物的成分，选择合适的化学溶剂进行溶解。例如，若堵塞物主要是无机盐类，可使用稀酸溶液进行溶解；若为有机物堵塞，可使用稀碱溶液或有机溶剂进行处理。在使用化学溶剂时，要注意其安全性和对管道材质的影响。

解决管道磨损问题

预防磨损

选择合适管材：根据输送药剂的性质、压力和温度等因素，选择合适的管道材质。对于输送具有腐蚀性或磨蚀性药剂的管道，可选用耐腐蚀、耐磨的材料，如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、不锈钢等。

控制流速：合理控制药剂在管道中的流速，避免流速过高对管道造成过度磨损。可通过调整计量泵的转速或管道直径来控制流速，一般将流速控制在合理范围内。

安装防护装置：在管道的弯头、三通、阀门等易磨损部位，安装防护装置，如耐磨衬里、防护套等，减少药剂对这些部位的直接冲击和磨损。

处理磨损

更换磨损管道：当管道磨损严重，影响正常使用时，应及时更换磨损的管道段。在更换过程中，要确保新管道的材质、规格和质量符合要求，并正确安装连接。

修复磨损部位：对于轻微磨损的管道，可采用焊接、补焊、堆焊等方法进行修复。修复后要对修复部位进行检查和测试，确保其强度和密封性符合要求。