加药机在运行过程中，药剂结晶和腐蚀是两大常见问题，直接影响设备的正常运行、计量精度及使用寿命。尤其在环保水处理、化工、电力等行业中，药剂（如絮凝剂、阻垢剂、酸/碱溶液等）的物理化学特性复杂，若选型或维护不当，极易引发结晶堵塞、腐蚀穿孔等问题。本文从问题成因分析入手，结合选型与维护的关键点，提供系统性解决方案。

一、药剂结晶与腐蚀的危害

结晶问题：药剂因温度降低、浓度过高或溶解不充分析出晶体，可能堵塞管路、阀门、喷嘴及泵腔，导致流量下降甚至设备停机；严重时结晶划伤密封面，加速泄漏风险。

腐蚀问题：药剂（如酸、碱、盐溶液）与设备材质发生化学反应，造成金属部件（如泵体、管道、阀门）穿孔、变形，轻则影响计量精度，重则引发泄漏事故，威胁生产安全。

二、药剂结晶的原因与解决方案

1.结晶的主要原因

温度因素：部分药剂（如聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM）在低温下溶解度降低，易析出晶体；冬季户外设备或未保温的管路中更易发生。

浓度过高：药剂配制时浓度超过其饱和溶解度（如未按比例稀释），或投加过程中因水分蒸发导致局部浓度升高。

溶解不充分：搅拌不足、溶解时间短或药剂投加速度过快，导致药剂未完全溶解即进入管路。

2.解决方案

温度控制：

对低温敏感药剂（如PAM），在加药机及管路外加装保温层（如电伴热带、岩棉保温管），维持药剂温度高于结晶临界点（通常≥15℃）；户外设备可设置防护棚减少低温影响。

若条件允许，在药剂溶解罐中配置加热功能（如温水循环），确保溶解温度处于药剂最佳溶解范围（参考药剂说明书）。

浓度管理：

严格按照药剂厂家推荐的配比配制溶液（如PAC通常配制浓度为5%10%），避免盲目提高浓度；定期检测溶液浓度（如通过折光仪或密度计），及时调整补水或补药量。

在投加系统中增设稀释装置（如在线稀释模块），通过清水混合降低投加点的药剂浓度，避免局部过饱和。

溶解优化：

配置高效搅拌装置（如桨式搅拌器或超声波分散器），确保药剂在溶解罐中充分分散；搅拌速度需兼顾效率与气泡产生量（避免过度搅拌引入空气）。

控制投加速度（如通过变频泵调节），确保溶解速率≥投加速率；对易结晶药剂，可在溶解罐出口增设过滤网（如100目不锈钢滤网），拦截未溶解颗粒。

三、药剂腐蚀的原因与解决方案

1.腐蚀的主要原因

药剂化学性质：酸/碱类药剂（如盐酸、氢氧化钠）直接腐蚀金属材质；氧化性药剂（如次氯酸钠）可能引发电化学腐蚀；含氯离子的药剂（如海水淡化药剂）易导致不锈钢点蚀。

材质不匹配：设备选材未考虑药剂腐蚀特性（如用普通碳钢输送盐酸），或密封件材质不耐药剂（如丁腈橡胶接触强氧化剂）。

环境因素：潮湿环境加速电化学腐蚀；药剂中溶解氧含量高（如曝气池出水）可能引发吸氧腐蚀。

2.解决方案

材质适配选型：

耐腐蚀材质选择：

酸/碱类药剂：优先选用聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等塑料材质，或316L不锈钢（耐酸碱及氯离子）；避免使用普通碳钢或铸铁。

氧化性药剂（如次氯酸钠）：选用哈氏合金（C276）、钛材或氟塑料衬里设备，避免不锈钢的氯离子点蚀。

高盐/海水药剂：采用双相不锈钢（如2205）或衬氟管道，抵抗氯离子侵蚀。

密封件适配：根据药剂特性选择密封材料（如氟橡胶耐酸碱、全氟醚橡胶耐强氧化剂），避免丁腈橡胶（不耐酸/氧化剂）或三元乙丙橡胶（不耐强酸）的使用。

防护措施：

对无法完全避免腐蚀的部件（如碳钢支架），涂覆防腐涂层（如环氧树脂漆、聚氨酯防腐漆）；关键部位（如泵体、管道内壁）可增设衬里（如橡胶衬里、PTFE衬里）。

在药剂储罐及管路中通入惰性气体（如氮气）隔绝空气，降低溶解氧含量，减缓吸氧腐蚀；定期检查密封性，避免气体泄漏。

四、加药机选型关键点

1.根据药剂特性选择泵型

高粘度/易结晶药剂：选用螺杆泵或隔膜泵（如液压隔膜泵），其低剪切特性可减少药剂分子链断裂（避免絮凝剂失效），且隔膜泵的无泄漏设计能防止结晶进入泵腔。

强腐蚀性药剂：优先选择磁力驱动泵（无机械密封，避免泄漏）或气动隔膜泵（以压缩空气为动力，隔离腐蚀介质与电机）。

高精度投加需求：选配计量泵（如柱塞式计量泵），通过变频控制或行程调节实现±1%的流量精度；搭配流量传感器形成闭环控制，实时修正投加量。

2.管路与阀门选型

管路材质：与药剂接触的管路需与设备材质一致（如PP/PVDF管路输送酸碱药剂）；对易结晶药剂，管路设计应减少弯头和死角（避免药剂滞留），必要时增设伴热管。

阀门类型：选用耐腐蚀阀门（如PP球阀、PVDF蝶阀），避免普通铸铁阀门；对易堵塞药剂，采用V型调节阀或衬氟调节阀，减少颗粒堆积风险。

五、日常维护关键点

1.结晶预防与清理

定期巡检：检查管路、阀门及泵腔是否有晶体堆积（如触摸表面是否粗糙、观察流量是否下降）；对易结晶部位（如泵出口、喷嘴），每周用温水冲洗或压缩空气吹扫。

停机维护：设备长期停用前，排空管路和泵腔内的药剂，用清水冲洗干净；对已结晶的部件，浸泡在温水（或药剂溶解液）中软化后清除，避免硬物刮擦损伤表面。

2.腐蚀监测与修复

定期检测：通过目视检查（如观察设备表面是否有锈斑、涂层脱落）、厚度测量（如超声波测厚仪检测管道壁厚）评估腐蚀程度；对关键部件（如泵体、阀门），每半年进行一次无损检测（如磁粉探伤）。

及时修复：发现轻微腐蚀（如表面锈蚀），立即用砂纸打磨并重新涂覆防腐涂层；若出现穿孔或严重腐蚀，需立即停用并更换受损部件，避免泄漏事故。

3.药剂管理优化

规范配制：设置专人负责药剂配制，严格按照比例操作；配制罐安装搅拌器和液位计，确保溶解充分且浓度可控。

环境控制：药剂储罐上方加装防尘罩，避免杂质混入；储罐周边保持干燥，避免潮湿环境加速腐蚀。

结语

药剂结晶和腐蚀是加药机运行中的“隐形杀手”，需从选型、材质适配、日常维护多环节入手综合防控。通过科学选型（匹配药剂特性）、精准维护（定期检查与清理）、规范操作（严格药剂管理），可显著降低结晶与腐蚀风险，延长设备寿命，保障加药系统的稳定性和安全性。