絮凝剂自动加药机投加量不稳定可能由多种因素引起，以下从设备、药剂、环境及操作等方面详细分析：

设备因素

计量部件故障：计量泵是控制絮凝剂投加量的核心部件，若其膜片磨损、弹簧损坏或单向阀堵塞，会导致泵的流量不稳定，进而使投加量不准确。比如膜片长期使用出现磨损，会使泵的密封性变差，造成药剂泄漏，影响投加量。

传感器失灵：液位传感器、流量传感器等用于监测药剂的液位和流量，并将信号反馈给控制系统以调节投加量。若传感器出现故障，如精度下降、信号传输错误，控制系统就无法准确获取药剂的实际使用情况，从而导致投加量不稳定。

管路堵塞或泄漏：管路中如果有杂质、沉淀物堆积，会造成管路堵塞，影响药剂的正常输送，导致投加量减少。而管路连接部位密封不严或出现裂缝，会造成药剂泄漏，使实际投加量低于设定值。

搅拌装置异常：部分自动加药机配备搅拌装置，用于使药剂充分溶解。如果搅拌装置转速不稳定或停止工作，药剂可能无法充分溶解，形成块状或浓度不均匀的情况，影响投加量的准确性。

药剂因素

药剂特性变化：不同批次或来源的絮凝剂，其成分、纯度、黏度等特性可能存在差异。如果药剂特性发生变化，可能会影响其在水中的溶解速度和分散效果，进而导致投加量不稳定。

药剂结块或变质：如果药剂储存条件不当，如受潮、温度过高或过低，可能会导致药剂结块或变质。结块的药剂难以准确计量和溶解，变质的药剂可能失去活性，影响絮凝效果，同时也可能导致投加量不稳定。

环境因素

温度变化：温度会影响药剂的黏度和溶解性能。在低温环境下，药剂黏度增加，流动性变差，可能导致计量泵输送困难，投加量不稳定；在高温环境下，药剂可能会发生分解或变质，影响其使用效果和投加量的准确性。

水质变化：进水水质的变化，如浊度、pH值、水温等的波动，会影响絮凝剂的使用效果和需求量。如果自动加药机的控制系统不能及时根据水质变化调整投加量，就会导致投加量不稳定。

操作因素

参数设置不当：自动加药机的投加量是通过控制系统根据预设的参数进行调节的。如果操作人员对水质、水量等情况判断不准确，设置的投加量参数不合理，就会导致投加量不稳定。

维护保养不及时：自动加药机需要定期进行维护保养，如清洗管路、更换零部件、校准传感器等。如果维护保养不及时，设备容易出现故障，影响投加量的稳定性。