在现代化选矿厂中,浮选自动加药机如同一位不知疲倦的“精密药剂师”,精准把控着药剂的脉搏,直接影响着选矿指标与经济效益。要确保这位关键角色始终高效、稳定地履行职责,一套系统化、规范化的日常巡检与预防性维护体系至关重要。这不仅是避免突发停机的防火墙,更是延长设备寿命、保障工艺平稳运行的基石。
第一道防线:日常巡检,用“望闻问切”捕捉早期信号
每日接班后,花费15-20分钟对加药机进行系统巡检,能有效预防大部分故障。建议遵循以下“五步法”:
1.整体观“望”(视觉检查):
◦环境与外观:检查设备周边是否清洁、干燥,无药剂洒漏、杂物堆积。观察机体、控制柜有无明显锈蚀、变形或液体渗漏痕迹。
◦药剂系统:检查储药桶液位是否在正常范围,管路、阀门、接头(特别是快接接头)有无泄漏、老化、结晶或堵塞。确认药剂过滤装置是否通畅。
◦执行单元:对于蠕动泵,检查泵管有无磨损、压痕、老化或即将破裂的迹象,压辊转动是否均匀。对于计量泵,检查液压油位(如有)及有无泄漏。
◦仪表与显示:观察控制面板各指示灯、触摸屏/显示屏是否正常,显示数据(流量、频率、累计量等)是否稳定、合理,有无报警信息。
2.仔细聆“听”(听觉检查):
◦在设备运行时,倾听驱动电机、减速机、泵头等运转部位的声音。正常的运行声响应平稳、均匀。注意是否有异常的摩擦声、撞击声、尖锐的啸叫声或不规则的周期性噪音,这些都可能是轴承磨损、部件松动或机械故障的前兆。
3.动手触“摸”(触觉与操作检查):
◦温度感知:在安全前提下,用手背轻触电机外壳、减速机壳体、泵头等部位。感觉温度是否异常升高(通常不应烫手)。
◦振动测试:感受设备在运行时是否有异常的、过度的振动。
◦功能测试:根据操作规程,尝试在自动/手动模式间切换,或微调一下加药频率,观察执行机构(泵)的响应是否迅速、准确、线性。
4.综合判“问”(逻辑判断):
◦结合DCS/PLC系统数据,对比当前加药设定值与实际反馈值(如流量计读数)是否在允许误差范围内。
◦询问交班人员或操作工,了解上一个班次设备运行有无异常现象或调整记录。
5.立即处“切”(初步处置):
◦发现如药剂泄漏、泵管轻微渗漏等小问题,若在能力范围内且确保安全,应立即进行初步处理(如紧固接头、清洁溅出的药剂)。
◦发现任何无法立即解决的异常,或存在报警信息,必须记录在《设备点检表》上,并按规定程序上报。
核心保障:预防性维护,为设备注入“长效活力”
日常巡检能发现表面问题,而定期的预防性维护则是从根源上保持设备健康的关键。建议制定并严格执行以下维护计划:
•每日/班维护:
◦清洁设备外表,保持干燥、整洁。
◦检查并清理药剂桶呼吸阀或过滤网。
◦确认各急停开关、控制按钮功能正常。
•每周维护:
◦重点–蠕动泵泵管:无论是否有可见磨损,按厂家推荐周期(通常为连续运行数月)或根据实际检查情况,定期旋转泵管(如1/4转)以改变挤压受力点,是延长泵管寿命最经济有效的方法。检查压辊压力是否合适。
◦检查所有管路固定卡箍是否牢固。
◦对计量泵,检查并补充润滑油(脂)(按说明书要求)。
◦模拟测试低液位报警等安全联锁功能是否有效。
•月度/季度维护:
◦泵管更换:对于蠕动泵,严格按照使用寿命或磨损迹象(如出药量明显下降、壁厚变薄、有裂痕)定期更换整套泵管。切勿“缝缝补补”。
◦管路清洗:对易结晶或易沉积的药剂管路进行冲洗或拆卸清洗,防止内径缩小或堵塞。
◦精度校准:使用标准计量器具(如量筒、电子秤),对加药机的实际输出流量进行标定,与控制器显示值进行对比、校准,确保计量精度。
◦电气检查:由电工检查接线端子紧固情况,清理控制柜内灰尘,检查散热风扇。
•年度/大修期维护:
◦对主要机械部件(如减速机、轴承)进行开盖检查,更换润滑油,检查磨损情况。
◦全面检查并紧固所有机械连接件。
◦邀请厂家或专业技术人员对控制系统、传感器(如流量计)进行深度检测与校准。
◦考虑对关键、易损的机械部件(如轴承、密封件)进行预防性更换。
维护小贴士与常见问题应对:
•备件管理:常备关键易损件,如蠕动泵管、密封圈、过滤芯、保险管等。
•记录为王:详细记录每次巡检、维护、更换部件、校准及故障处理的情况,这是进行故障分析和优化维护周期的重要依据。
•常见问题快查:
◦加药量不准:检查泵管磨损/更换、管路泄漏/堵塞、吸程是否过高、阀门开度,并进行流量校准。
◦泵不运行/无输出:检查电源、保险丝、控制器设定、联锁信号(如液位)、电机过热保护,以及泵头是否卡死。
◦异常报警:对照说明书查阅报警代码含义,常见原因包括流量超限、通讯中断、电机过载等。
对浮选自动加药机的维护,绝非“坏了再修”的被动应对,而应秉持“预防为主、防重于治”的主动管理理念。通过扎实的每日巡检捕捉苗头,结合周期性的预防性维护消除隐患,方能为这位关键的“精密药剂师”注入持久活力,确保其长久、精准、可靠地服务于浮选生产过程,为选矿厂的稳定运行和效益提升奠定坚实的设备基础。记住,在设备维护上投入的每一分用心,都能在生产效率和成本节约上获得丰厚的回报。
上一条: 无

